現狀目标：

多倉庫管理現狀：

不能準确追蹤供應商(shāng)送貨信息和收貨狀況。

人工(gōng)進行揀貨和發貨，難以準确的進行核對和追蹤，容易導緻貨物(wù)發錯和漏發。

入庫庫存不能即時反應到系統中(zhōng)、入庫無法指定到庫位，現有倉庫無庫位管理。

無法對收貨、檢驗、上架人員(yuán)進行績效管理。

無批次管理，手工(gōng)保質期管理方式，無法控制産品的先進先出。供應商(shāng)責任追溯。

現有系統對現成無法管理現成變化、無法對倉庫各個環節監控與預警。

無法對上架、揀貨、補貨操作做路徑優化，造成重複工(gōng)作量。

無法準确控制庫位庫存變化，不能即時補貨。

沒有揀貨路徑規劃，造成重複工(gōng)作量。

新進員(yuán)工(gōng)需要長時間熟悉倉庫環境和作業方式才可上崗。

手工(gōng)盤點效率底，人工(gōng)作業準确率低………………

系統目标：

1、物(wù)料條碼化——物(wù)料批次标簽;

2、數字化倉庫——子庫、庫位代碼化庫存數、棧闆數、庫齡情況信息化;

3、物(wù)流透明化——通過掃碼記錄各個物(wù)流環節、産品流向一(yī)目了然;

4、信息集成——與ERP系統進行集成，做到賬實一(yī)緻;

系統方案：

企業應用系統架構

WMS系統

功能特點：

1、與手持終端的緊密結合

從到貨~出貨階段，全程可以通過手持終端（PDA），稍描條形碼來進行商(shāng)品的确認工(gōng)作，可以極大(dà)程度的提高工(gōng)作的效率和準确性，降低人為的錯誤。

2、計劃的安排

根據每天/周/月入庫和發料的實際數據進行統計和分(fēn)析，為倉庫作業所需要的人員(yuán)和送貨車(chē)隊數量的需求預測，為每天的作業計劃的安排提供有效的依據。 

3、根據每個用戶進行商(shāng)品管理

針對每個使用倉庫的用戶（企業單位），所存放(fàng)的商(shāng)品，貨架，批号，有效期限等等進行精确的管理。

4、特色的報表輸出

針對所有的倉庫數據（用戶，商(shāng)品，貨架，進出貨記錄，退貨，廢棄等信息）可以進行報表輸出，并且能夠很好的支持針式打印機進行特殊票(piào)據的打印。

系統架構

倉庫條碼化

物(wù)料标簽條碼化

應用要點：

1、标簽模闆：預先定義設計好物(wù)料電(diàn)子标簽模闆;

2、電(diàn)子标簽：每個物(wù)料産生(shēng)一(yī)個唯一(yī)的二維電(diàn)子标簽号碼，以此标簽進行全周期管理；

3、打印管控：可以一(yī)次性輸入采購訂單，将所有電(diàn)子标簽進行打印，也可以單個标簽進行補打；

單據條碼化

應用要點：

1、單據模闆：預先定義設計好各種單據模闆；

2、單據類型：采購入庫清單（檢驗入庫單）、物(wù)料領用清單…

接收入庫流程

以條碼标簽為載體(tǐ)，建立條碼與物(wù)料的信息追溯鍊

入庫作業流程

入庫上架掃描

應用要點:

1、物(wù)理布局：須将倉庫所有貨區、貨位全部編碼，并條碼化管理。

2、上架掃碼率：所有的上架均須通過掃碼實現，包括各貨位間的移動；

庫内作業

·庫存管理   ·鎖定釋放(fàng)  ·移庫管理    ·拆箱管理   ·拼箱管理    ·盤虧盤盈  ·庫齡預警

拆箱：整闆拆分(fēn)時的管理；

拼箱：須建立二闆合一(yī)闆的規則；

FIFO：可按産品的首次入庫時間做提示，也可按企業的規則管理

庫齡=當前日期-首次入庫掃碼日期

注：

每個棧闆條碼隻有一(yī)個有效庫齡；

可按産品系列、品類、倉庫、條碼等多維度統計庫齡；

生(shēng)産使用

應用要點：

移動掃描-->揀料指引-->防呆報錯-->先進先出

點流程

點系統作業

倉庫數據看闆

倉庫交易報表

零庫報表

網絡結構

WMS與EPR系統數據集成

WMS與EPR接口集成方式

ERP到WMS接口：

      實時：對于ERP中(zhōng)變化頻(pín)繁且WMS頻(pín)繁需要的數據（如采購訂單），采用手工(gōng)實時機制。但必須提供手工(gōng)補錄方式以實現系統間的低藕合。

      定時：對于ERP中(zhōng)變化後有較長時效性的的數據（如物(wù)料基礎數據），采用定時機制。ERP的異常基本不影響WMS的交易。(兩者可以組合使用)

WMS到ERP接口:

      ERP接口：直接通過調用ERP接口，比如包裝下(xià)線後，直接調用ERP接口傳遞完工(gōng)數量到ERP；

      JOB定時：将WMS的數據通過設定的頻(pín)度，定期将數據通過接口的方式傳遞給ERP；

實施系統價值分(fēn)析

一(yī)般企業在實施WMS後，所取得的改善價值總結

實施價值預測

通過物(wù)料的全程條碼化，配合出入庫過程掃碼管理，打造實物(wù)與賬務的同步

1.通過揀貨指引，自動指引員(yuán)工(gōng)到哪個位置，指引快速揀貨；

2.依據先進先出，提高庫存周轉，減少産品的庫存；

3.極大(dà)的減少了對員(yuán)工(gōng)資(zī)曆的要求，新員(yuán)工(gōng)簡單培訓1-2天系統操作後，即可馬上投入崗位工(gōng)作。

4.通過條碼化，提高了備貨準确度，由目視檢查轉變為掃描自動防錯，減少了複核的工(gōng)作強度，提高了準确度。

5.實時預警，減少呆滞庫存；

6.以條碼化管理，實時的處理出入庫過程，确保實物(wù)與賬務的同步；

7.通過實時分(fēn)析來掌握各個物(wù)流單據的進展，并管理提供數據支撐；

8.通過實時的庫存查詢，方便了倉管員(yuán)、配送人員(yuán)的工(gōng)作；

9.通過自動處理出入庫的事務,減少數據錄入次數并縮短時間；

10.可快速應對出貨計劃的調整，為快速備貨、發貨提供條件；

11.打通了供應鍊上下(xià)遊的信息鍊，提高倉庫的利用率；

實施計劃

項目實施節點